成功案例之日本三和铁工

石家庄开发区光明热锻厂与日本三和铁工合作【详细】

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大型锻件优缺点

http://www.gmrd.cn 点击数: 更新时间:2011-01-13 21:59

夹杂物按其来源可分为内生夹杂与外来夹杂两种。

凝固先于基体金属,罕见的内生夹杂物主要有反应釜硫化物、硅酸盐、氧化物等。钢中的数量和组成与钢的成分、冶炼质量、浇注过程以及脱氧方法有关。熔点高的内生夹杂。结晶不受阻碍,呈现为有规则的棱角外形;熔点较低的内生夹杂,由于受已凝固金属的限制,形态多为球或条状、枝晶状沿晶界分布。硫化物与塑性较好的硅酸盐组元,当钢锭经锻压变形时,沿主变形方向延伸,呈条带状。

锻压变形时被破碎成小颗粒,而氧化物及塑性较差的硅酸盐夹杂。呈链球状分布。尺寸细小,弥散分布的内生夹杂,多为微观缺陷,不锈钢反应釜危害水平较小。而大片或密集云团状分布的夹杂构成宏观缺陷,对锻件使用有极不良的影响,容易引发严重的失效事故。

严重分布将破坏钢的连续性而报废。外来夹杂系指混人钢中的炉渣、维护渣、氧化膜、耐火资料和异金属块等。通常外来夹杂较粗大。

大型化机器设备的发展,随着高参数。对大锻件的质量提出了更为严格的要求,为此对钢中铅、锑、锡、铋、砷等微量元素需要控制,以提高反应釜锻件的强韧化水平。

降低钢中夹杂的一般对策是

炉外精炼,1钢液真空处理。控制钢液质量;

防止外来夹杂污染与异金属进人;2清洁浇注。

改善夹杂分布。3不锈钢反应釜合理锻造变形。