自由锻方法解析
自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。
1.镦粗和局部镦粗：
镦粗是使毛坯高度见效、横截面积增大的锻造工序，适于饼块类，盘套类。为防止坯料在镦粗是产生轴向弯曲，坯料镦粗部分的高度不应大于坯料直径的2.5-3倍; 部镦粗是指在坯料上某一部分进行的镦粗，加热是只对需要镦粗的部分加热。
2、拔长、芯棒拔长和扩孔：
拔长是使毛坯横截面积减小、长度增加的锻造工序，适于轴类、杆类。拔长是用夹钳钳牢，锤击时应将坯料饶其轴线不断翻转，方法有反复90°翻转和沿螺旋线翻转两种。 芯棒拔长是在空心毛坯中加芯轴进行变形以减小空心毛坯外径(壁厚)而增加其长度的锻造工序。 扩孔是减小空心毛坯壁厚而增加其内、外径的锻造方法。方法有冲头扩孔和芯轴扩孔两种。冲头扩孔是利用冲头锥面引起的径向分力进行扩孔的方法，由于受拉应力的影响，容易胀裂，故每次扩孔量不宜太大;芯轴扩孔是利用上砧和芯棒对空心坯料沿圆周依次连续压缩而实现扩孔的方法。 拔长、镦粗经常交替反复使用。有时一头镦粗，另一头拔长。
3、(通孔、盲孔)冲孔：
冲孔是在坯料上冲出通孔或盲孔的锻造工序。常用方法有双面冲孔和单面冲孔 。双面冲孔时，先试冲一凹痕，检查孔的位置是否正确，无误后，在凹痕中撒少许煤粉以利于冲子的取出，然后用冲子冲深至坯料厚度的2/3-3/4，再翻转坯料将孔冲穿。单面冲孔是先确定孔的位置正确后直接将孔冲穿，主要用于较薄的坯料。
4、弯形：
弯形是采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造方法。有自由弯形和成形弯形两种。
5、切割：
分割坯料，或去除锻件余量的工序。切割的方法有：单面切割、双面切割和四面切割、圆料切割
6、其他自由锻方法：
扭转：某一部分相对于另一部分转一定角度。
错移：坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序，例如曲轴。
